焊接平臺的選材與基本結(jié)構(gòu)

為確保焊接平臺（platform）在轉(zhuǎn)移和使用（use）過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以_。焊接平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得_過10%，_過10%時，要對焊接平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。為_臺面的平面度和剛性，選擇（xuanze）厚（thickness）度為10mm的鋼板（gāng bǎn）作為臺面的基本材料。底座和固定（fixed）支架等分別采用槽鋼，以_焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量（weight）40kg，預支撐的大重量100kg。

整個焊合平臺主要由：固定（fixed）支架、底座、固定焊臺，可調(diào)焊臺、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成（composition）。焊接平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得_過10%，_過10%時，要對焊接平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

對于通用型焊臺，一般臺面為整體式的平整面或者帶有定位（Locate）凹槽的平面。該結(jié)構(gòu)（Structure）簡單，但是沒有辦法適應(yīng)各種形狀多變的工件（workpiece），對特殊的焊接位置（position ）安裝定位困難，操作人員施焊技術(shù)（Technology）難度（difficulty）大。這里將整體式臺面換為由兩部分組合安裝而成的結(jié)構(gòu)，分別為固定焊臺和可調(diào)焊臺?？烧{(diào)焊臺的仰角可調(diào)節(jié)，進而可以實現(xiàn)對多種復雜形狀的焊件進行安裝和定位，以_施焊調(diào)節(jié)，減輕（jiǎn qīng）操作強度，提率。

焊件在焊合前_、穩(wěn)固的安裝在臺面上，在受到焊接應(yīng)力或者其它作用力時工件（workpiece）不能產(chǎn)生位移，否則將會影響焊接的正常進行和焊接質(zhì)量。對于工件的夾緊，在兩部分臺面上分別開設(shè)長槽孔，配合螺栓（組成:頭部和螺桿組成）1、壓板2和鎖緊螺母4能方便的對工件3進行安裝和定位（Locate）。工作時將工件的帶固定（fixed）部分放置于焊臺和壓板之間，通過螺栓連接將工件夾緊。

對于高度的調(diào)整，考慮（consider）到結(jié)構(gòu)的性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖（self locking）特點可以使調(diào)節(jié)（adjust）后的高度保持不變。焊接平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得_過10%，_過10%時，要對焊接平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。工作過程（guò chéng）中，轉(zhuǎn)動高度調(diào)整手輪12，通過（tōng guò）調(diào)節(jié)桿8帶動錐齒輪6轉(zhuǎn)動，進而使安裝于高度調(diào)整絲桿頂ding端的錐齒輪5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)底座上下移動，實現(xiàn)高度的調(diào)整。在高度調(diào)整好之后，通過鎖緊螺母14鎖住調(diào)整后的高度，從而獲得適宜的高度位置。高度調(diào)節(jié)范圍（fàn wéi）為400mm－1000mm。